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铝模板的优缺点!!!

发布日期:2020-11-28 09:47:02阅读数:
**节  建筑铝模板的发展背景
随着国民经济的发展和人民生活水平的逐步提高,人们对居住和工作场所要求也不断提高。许多国家的经验证明,它是经济发展和社会进步的必然趋势。建筑业的进步不仅要求建筑物的质量、功能要完善,而且要求其美观且无害人体健康等。这就要求发展多功能和高效的新型建材及制品,只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型建筑材料及制品,可以显著改善建筑物的功能,增加建筑物的使用面积,提高抗震能力,便于机械化施工和提高施工效率,而且同等情况下可以降低建筑造价。人们对新型建筑材料的呼声越来越高。
建筑铝模板由此应运而生。铝模板由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。铝模板的质量关系到泥凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。
传统三大原材模板已经满足不了当前建筑行业日益增长的质量要求:
01、**传统的木模板,比较常见的是杨木模板和松木模板,这种模板相对而言比较轻,成木略低,但其强度低,不防水,易容变腐烂,重复使用率低,需要消耗木材资源,不利于生态环境和森林资源的保护;竹模板的缺点也是重复使用率低,且不可回收。
02、钢模板,顾名思义是钢质的,强度非常大,拆模后混凝士表现非常好,但重量过重,施工需机械设备协助,易尘锈,且在混凝士浇注过程中易与混凝土粘合在一起,脱模困难。
03、塑料模板,不怕水,耐用,但刚性差,易变型,且成本高。



第二节  建筑铝模板发展历程

全铝合金组合模板系统自1962年在美国诞生以来,已经有近50年的应用历史。在美国、加拿人等发达国家,以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中,均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中,也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。

在金融海啸啸前,美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元,被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房,亦大量应用了全铝模板技术,仅以一家总部位于哥伦比业的铝模板制造公司为例,在墨西哥福克斯总统的任期内,就以其铝模板技术,参与建造了超过100万套保障房的建设。韩国在十年前,还主要使用胶合板,至今其高层住宅楼的施工中,已经有80%采用铝模板技术。

建筑铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所做的封闭而,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、薄模现象。

 

 

第三节   铝模板的特点

01、方案设计

施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,**大限度地在方案设计阶段解决。

02、品质精良

铝模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件,产品按量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。

03、整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以保证,铝模板系统在运往工地前,均进行100%的整体试装,将所有可能出现的问题预先解决,从而大大提高实际施工速度和精度。

04、施工效率高

铝模板系统以销钉和楔片为主的连接方式,装拆变得极为简单。工人经简单培训即可上岗操作,一把锤子即可。由于铝模板重量轻,通常人工逐层向上搬运,不依赖塔吊,大大地加快施工进度,提高施工效率。

05、早拆技术

铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。省却了传统施工中大量应用U型托和木方,以及钢管扣件或碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计而节约材料成本。

06、施工安全

铝模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计,均经过完整的计算和实验验证,保证整个体系符合5OKN/㎡的设计标准,并按美国相关标准,留有2:1的安全系数,避免了传统支撑方式带来的不确定性所造成的安全隐患。

07、环保回收

铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材科制成,可全部回收利用,基本去除了对森林资源的依赖与浪费。施工现场整洁有序,不产生废物废料,有利于优质、样板工程的申报,预售房时可提前计客户进场参观。

 

第四节  铝模板的优点

01、施工周期短:

铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层, 大大节约承建单位的管理成本。

02、重复使用次数多,平均使用成本低:

铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型村做原材(6063-T6或6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300 次以上,平均使用成本低。

03. 施工方便、效率高:

铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量25KG/㎡,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助( 工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%, 而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。

04.稳定性好、承载力高:

铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN。

05.应用范围广:

铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

06.拆模后混凝土表面效果:

铝合金建筑模板拆模后,混凝士表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

07.现场无施工垃圾:

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。

08.标准、通用性强:

铝合金建筑模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20-30%左右的非标准板,可降低费用。

09.回收价值高:

铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。

10.低碳减排:

铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保,低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板,需使用可在生材料的模板。

11. 支撑系统方便:

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普通采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm*1300mm一支) 操作空间大,人员通行、材料搬述畅通,现场易管理。

 

 

第五节  铝模板的局限性

01、必须使用在标准层数量多的建筑物上,以降低使用成本(建筑单幢30层以下的建筑物不考虑,除有分期施工的);

02、铝合金模板在设计时,需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后,在现场安装基本上不能修改。(木模板在项目上可以随便切割);

03、一次性的投资高;

04、新模板使用,**、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映,混凝土表面平整,但会出现一些小的气泡。

05、地下室模板暂未能使用铝模板。

建筑模板选择更多考虑的是性价比。下面主要是从性价比得出上述局限性的缘由。

通过上表分析结果可见:

01、购买铝模与木模比较:单一项目周转使用30次,铝模比木模贵7.6%, 周转不到40次即可持平。两个不同项目周转,考虑返厂费用后,不用50次即可持平。所以铝模通过高周转,经济优势明显。

02、铝模购买与租赁的对比:对于单一项目而言租的费用较低,而且资金压力相对较低,但购买铝模通过周转不需50次(两个项目内)即可比租赁省钱。

- End -

 

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★公司简介★

    重庆新美鱼实业(集团)有限公司位于重庆铜梁工业园金山大道9号,物流通畅、运输便捷。下有重庆新美鱼博洋铝业有限公司、重庆新美鱼博洋塑钢型材有限公司、重庆新美鱼商贸有限公司、重庆窗爸爸电子商务有限公司等多家全资和控股公司。公司占地面积280亩,建筑面积15万平方米,拥有年产15万吨铝合金型材和3万吨塑钢型材的生产能力,是西部地区大型铝合金型材和塑钢型材生产基地。公司专业配备合理,技术力量雄厚,设备先进,实践经验丰富,管理体系完善,社会信誉良好。

    公司先后获有国家专利54项,其中发明专利5项。公司通过了IS09001:2008质量体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证,国家CQC节能产品认证。

  

    公司畅销产品:

    铝型材系列产品:①铝合金型材八大类系列产品:②铝模板系列型材;③建筑幕墙及门窗装饰系列型材;④工业流水线及电子产品系列型材;⑤全铝家居系列型材;⑥新能源汽车系列型材:电池托盘、汽车保险杠、电机壳等;⑦军民融合系列型材:如野战车天线、舰船用型材等;⑧轨道交通系列型材;⑨石油钻井平台系列型材。

    塑钢型材系列产品:①60、80、88推拉门窗系列;②60、65内外平开门窗系列;③型材表面色系丰富,有白色、通体、雕花、双色拱挤等。

 

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