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铝型材热处理的四把火及产品的热处理状态简介

  • 发布日期:2020-07-05 10:08:39
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​   铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件的内部的显微组织,或改变工件的表面的化学成分,赋子或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能观察到的。

 

铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效):

    退火:是指将工件加热到适当温度,根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后续加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等;

 

    正火:是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理;

    淬火:将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却;

     回火:是指淬火后材料为不平衡组织,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温,再进行冷却《时效》。
 
    从以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。
 
    “四把火”中,淬火和回火(时效)关系最为密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在实际生产中,为了节约成本,提高生产效率,对于性能要求低的产品,往往用在线淬火代替淬火炉淬火,用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时,由于这些合金的淬火敏感性很低,硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时,通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。

 

产品的热处理状态:

 

    O:经完全退火的状态。

    T0:固熔热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态适。用于经冷加工提高强度的产品。

    T1:热挤压冷却后自然时效状态。适用于由高温成型过程冷却后不再进行冷加工(可进行矫直、矫平;但不影响力学性能极限)的产品。

    T2 :由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

    T3:固熔热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

    T4: 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固培热处理后,不再进行冷加工(可进行短直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品。

    T5由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品。

    T6:固熔热处理后进行人工时效的状态。适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品。

    T7:固熔热处理后进行过时效的状态。适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。

    T8:固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品。

    T9:固培热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

    T10:由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。

 

 

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